Рубрика: Без рубрики

В динамичном мире мясного производства точность, скорость и эффективность контроля качества имеют решающее значение. FoodScan™ 2, одобренный AOAC, обеспечивает быстрое и простое исследование мясных продуктов с исключительной точностью — именно то, что необходимо для уверенного управления процессом и качеством готовой продукции.

В этой статье мы подробно рассмотрим, почему FoodScan™ 2 считается лидером отрасли и какие преимущества стоят за его выдающейся точностью.

Глубокое проникновение благодаря NIR-анализу

Технология ближней инфракрасной спектроскопии (NIR) давно используется в пищевой индустрии благодаря своей скорости и надёжности. Но FoodScan™ 2 выводит NIR-анализ на новый уровень — он исследует существенно большую часть образца, чем традиционные NIR-решения, обеспечивая лучшую точность анализа мяса на рынке.

Автоматизация контроля микотоксинов снижает нагрузку на лаборатории во всем мире и помогает увидеть реальную картину угрозы, скрытой в каждом поступающем зерне.

Микотоксины — древняя угроза, актуальная и сегодня

Микотоксины на протяжении веков представляли опасность для здоровья людей и животных. Один из наиболее известных примеров — эрготоксины, вызывавшие тяжелое заболевание, известное в средние века как «антонов огонь». С тех пор понимание природы микотоксинов шагнуло далеко вперед, однако риски по-прежнему остаются высокими.

Современные климатические изменения, учащающиеся экстремальные погодные условия и нарушенные агротехнологии создают идеальные условия для развития грибов и накопления токсинов в зерне. Поэтому зерновые и кормовые мельницы сегодня оказываются на переднем крае борьбы за безопасность пищевой цепочки.

Регулирование и требования к безопасности — важнее, чем когда-либо

Европейские мельницы строго следуют нормам Еврокомиссии, устанавливающим предельные уровни таких ключевых микотоксинов, как:

• ДОН (дезоксиниваленол)
• Т-2 токсин
• Зеараленон (ZEA)
• Фумонизины

Даже при тщательной очистке и последующей тепловой обработке зерна риск остается. Высокие объемы потребления зерновых продуктов и серьезные последствия от превышения порогов вынуждают производителей уделять особое внимание контролю качества сырья.

В кормовой индустрии ставки не ниже: высокие концентрации афлатоксинов и других токсинов оказывают прямое влияние на здоровье животных и могут попасть в продукцию, предназначенную для человека — например, в молоко и мясо.

Контроль вариативности и максимальное использование каждого зерна — ключевой фактор успеха в зерновой индустрии. Более 30 лет настольные решения серии Infratec™ остаются золотым стандартом аналитики зерна. Но знаете ли вы, что можно добиться еще более высокого уровня контроля, если перенести аналитическую мощность прямо в производственный поток? Сегодня это возможно благодаря технологиям in-line анализа, обеспечивающим измерения в реальном времени.

Давайте разберём, какие преимущества даёт переход от настольного анализа к in-line аналитике и как это меняет подход к работе с зерном.

От Infratec™ к in-line аналитике

Десятилетиями популярные анализаторы Infratec™ формировали стандарт точности в зерновом секторе. Однако технологический прогресс позволяет расширить возможности контроля: теперь восемь новых приложений для in-line анализа дают возможность анализировать кукурузу, сою, солодовый ячмень, овёс, рапс, рожь и сорго прямо в процессе обработки зерна.

Что такое in-line анализ зерна?

In-line анализ — это измерение качества зерна непосредственно в точке его прохождения через технологическую линию, без отбора и подготовки отдельной пробы.

Примеры таких точек:

• загрузка зерна в силосы при приёмке;

• смешивание перед погрузкой на судно;

• приёмка зерна на солодовенном или мукомольном заводе;

• смешивание перед подачей в мельничный процесс.

ProFoss™ 2 для целого зерна обеспечивает непрерывный поток данных о ключевых параметрах, что позволяет точно поддерживать производственные цели.

Где устанавливается in-line анализатор?

Анализатор размещается в прочном защитном шкафу, установленном рядом с производственной линией.

Измерительный датчик монтируется непосредственно в требуемой точке процесса — например, в транспортной трубе, ведущей к силосу, — и соединяется с анализатором оптоволоконным кабелем.

Результаты выводятся на монитор и могут автоматически поступать в систему управления процессом, обеспечивая полный замкнутый цикл регулирования.

Преимущества перехода к in-line анализу

Главное преимущество in-line аналитики — полная автоматизация.

В отличие от настольных анализаторов, измерения выполняются каждые несколько секунд и не требуют участия персонала.

ProFoss™ 2 для целого зерна основан на проверенной технологии и напрямую коррелирует с результатами анализаторов Infratec™. Используя современные программные решения FOSS и облачную связь, система автоматически сопоставляет данные с настольными измерениями и обеспечивает постоянный контроль аналитической производительности.

Что это даёт?

• непрерывные измерения каждые 3 секунды — 12 300 точек данных в час;

• точное управление при закупке и приёмке;

• оптимизацию смешивания и сегрегации зерна;

• повышение эффективности мукомольных и солодовенных процессов;

• снижение рисков ошибок и человеческого фактора.

Пример из отраслевой практики

Представьте ситуацию: вы формируете судовую партию зерна 20 000 тонн с целью достичь 10,5% белка.

У вас есть два сорта пшеницы, различающихся по цене на 10 евро за тонну.

Благодаря in-line данным в реальном времени становится возможным:

• увеличить долю более дешёвого сорта на 15%;

• сократить использование высококачественного сорта на те же 15%.

Экономия:

3 000 тонн × 10 евро = 30 000 евро

на одной судовой партии.

Такие решения ранее были недоступны — точность in-line анализа открывает значительный экономический потенциал.

Узнайте больше о ProFoss™ 2

ProFoss™ 2 для анализа целого зерна обеспечивает непрерывное измерение влаги и белка в реальном времени, что позволяет улучшить результаты при приёмке и отгрузке

Хотя технология может показаться сложной, правильно организованный Inline-контроль процесса способен повысить качество продукции и прибыль уже с первых дней работы. Именно такой вывод сделали в молочной отрасли после внедрения ProFoss™ 2 для более точного контроля производства свежего сыра и масла. Благодаря слаженной работе команд и высокой повторяемости измерений инвестиции окупились значительно быстрее, чем ожидалось.

ProFoss™ 2 обеспечивает непрерывные измерения ключевых параметров — содержания жира, белка, влаги — буквально «в сердце» технологического процесса. Это даёт возможность оперативно корректировать настройки оборудования и обеспечивать стабильность продукта.

Когда данные приходят слишком поздно

До внедрения inline-контроля персоналу приходилось ждать лабораторные результаты от одного до трёх часов. В условиях высокопроизводительных линий такое длительное ожидание делало любые корректировки бессмысленными.

Комплексный подход: от анализа процесса до запуска

Успешность внедрения во многом определялась тем, насколько правильно будет выполнена установка. Для минимальной нагрузки на ресурсы предприятия команда FOSS применила знания, полученные в рамках специализированной программы по эффективной реализации Inline-решений. Это позволило заранее проработать ключевые вопросы — от выбора точки измерений до настройки моделей.

Шаг 1. Где проводить измерения?

Для масла

Оптимальная точка — на выходе из маслобойки. Теперь система измеряет влагу и жирность в режиме реального времени, позволяя точнее выдерживать целевые уровни влажности и увеличивать выход продукта.

Ранее данные поступали с задержкой до часа; теперь же задержка возможна лишь при изменении скорости маслобойки, что может вызвать кратковременные разрывы потока.

Для свежего сыра

Из-за простой конфигурации процесса датчик установили сразу после сепаратора. Это решение сразу принесло эффект — теперь операторы могут регулировать скорость сепарации, избегая потерь казеина и обеспечивая стабильное качество.

Шаг 2. Установка и первые измерения: эффект с первого дня

Модель калибровки для масла заработала идеально сразу после включения. Модель для свежего сыра потребовала небольшой адаптации с учётом местной специфики продукта, но и до доработки приносила реальную пользу.

Физическая установка заняла всего один день, а программная настройка — около половины дня. Благодаря подробному чек-листу обеспечили корректную подготовку по электропитанию, сети, программному обеспечению.

Шаг 3. Тонкая настройка и укрепление доверия

Доработка моделей, особенно для свежего сыра, позволила повысить точность ещё больше. Сложность заключалась в том, что температура образца менялась по пути от линии до настольного анализатора FoodScan™, что могло вносить погрешности.

После выявления проблемы и благодаря удалённому подключению удалось завершить настройку моделей уже после возвращения домой.

Будущие улучшения

• расширение моделей для масла, включая содержание соли и лёгкие варианты масла;

• автоматическая регулировка скорости сепаратора свежего сыра на основе Inline-данных.

Итог: уверенный шаг в сторону цифровой трансформации

Внедрение ProFoss™ 2 стало не просто модернизацией оборудования, а переходом к новому уровню производственной культуры, где решения принимаются на основе точных, непрерывных и достоверных данных.

Спрос на пищевые растительные масла продолжает расти, и сейчас — идеальный момент, чтобы воспользоваться преимуществами нового теста для жидкого сырого масла, доступного для универсального анализатора NIRS™ DS3.

По данным отраслевых отчетов, мировой рынок пищевого масла вырастет с 3,39 млрд долларов в 2024 году до 7,14 млрд долларов в 2032 году, демонстрируя впечатляющий годовой темп роста в 9,76%. На этом фоне оперативный и точный контроль качества масла становится важным фактором конкурентного успеха.

Новый метод анализа для NIRS™ DS3 позволяет тестировать жидкое сырье на ключевых этапах производства. Рассмотрим четыре практических области, где эта возможность открывает новые перспективы.

Быстрая сортировка поставок для оценки качества и потенциала переработки

С помощью NIRS™ DS3 можно определить четыре ключевых параметра цельных семян всего за 30 секунд. Это дает производителям инструмент для быстрой сортировки поступающего сырья и оптимизации хранения и смешивания.

Анализ цельных семян подсолнечника без предварительной подготовки — наглядный пример того, как современные NIR-технологии обеспечивают максимальную гибкость и эффективность.

Цельные семена можно тестировать на:

• масло

• влагу

• содержание олеиновой и линолевой кислот

Эти данные помогают оптимизировать процессы оплаты, приемки и хранения. Кроме того, правильное соотношение жирных кислот — важный показатель качества, влияющий на дальнейшее назначение сырья. Семена с высоким содержанием олеиновой кислоты оцениваются выше благодаря их схожим с оливковым маслом полезным свойствам.

Максимальный выход при минимуме затрат

На производстве NIR-анализ открывает еще больше возможностей — он позволяет точнее контролировать экстракцию и выпуск шрота. За 30 секунд можно определить протеин, влагу, масло, клетчатку и золу в семечках, хлопьях, жмыхе, шроте и гранулах. При этом требования к подготовке проб минимальны.

Пример из практики:

Если производитель соевого шрота улучшает точность попадания в целевой уровень протеина всего на 0,5%, это может дать около 300 000 долларов дополнительной прибыли в год при объеме в 100 000 тонн и цене 400 долларов за тонну.

Кроме того, стабильность качества уменьшает количество рекламаций и повышает доверие клиентов.

Финальный контроль качества сырого масла — быстро и без химии

На заключительном этапе производства точный анализ позволяет снизить риски и избежать дорогостоящих отзывов.

NIRS™ DS3 обеспечивает быстрый и безопасный контроль как шрота, так и экстрагированного сырого масла без использования опасных химических реагентов.

Для жидкого масла разработана специальная кювета с золотым отражателем, обеспечивающим точный возврат инфракрасного света. Достаточно просто налить масло в чашку и установить её в прибор.

Параметры анализа сырого масла:

• влага

• пероксидное число

• йодное число

• свободные жирные кислоты (FFA)

• фосфор

Прозрачность и надежность данных на всех уровнях компании

Приборы FOSS, включая NIRS™ DS3, основаны на комплексной интеграции аппаратных решений, ПО и облачных сервисов. Это обеспечивает неизменно высокую точность и полную сопоставимость результатов независимо от того, где расположен прибор и кто с ним работает.

Сетевое программное обеспечение DS3 позволяет удаленно контролировать состояние приборов, управлять их настройками и обеспечивать однородность аналитики внутри всей производственной сети. Это дает:

• повышенную прозрачность данных

• удобство валидации и трассировки

• снижение затрат на обслуживание

• полную повторяемость результатов на всех площадках

Инструмент, необходимый каждому производству

NIR-технология — один из наиболее зрелых и надежных аналитических методов в агро- и пищевой промышленности. Простота внедрения, быстрота работы и окупаемость делают её очевидным выбором для компаний, стремящихся повысить эффективность и точность операций.

NIRS™ DS3 — яркий пример этой технологической эволюции. Широкая линейка приложений и аксессуаров позволяет адаптировать прибор под нужды каждого производства и извлекать максимум выгоды из стремительно растущего рынка растительных масел.