Метка: Оборудование

Хотя технология может показаться сложной, правильно организованный Inline-контроль процесса способен повысить качество продукции и прибыль уже с первых дней работы. Именно такой вывод сделали в молочной отрасли после внедрения ProFoss™ 2 для более точного контроля производства свежего сыра и масла. Благодаря слаженной работе команд и высокой повторяемости измерений инвестиции окупились значительно быстрее, чем ожидалось.

ProFoss™ 2 обеспечивает непрерывные измерения ключевых параметров — содержания жира, белка, влаги — буквально «в сердце» технологического процесса. Это даёт возможность оперативно корректировать настройки оборудования и обеспечивать стабильность продукта.

Когда данные приходят слишком поздно

До внедрения inline-контроля персоналу приходилось ждать лабораторные результаты от одного до трёх часов. В условиях высокопроизводительных линий такое длительное ожидание делало любые корректировки бессмысленными.

Комплексный подход: от анализа процесса до запуска

Успешность внедрения во многом определялась тем, насколько правильно будет выполнена установка. Для минимальной нагрузки на ресурсы предприятия команда FOSS применила знания, полученные в рамках специализированной программы по эффективной реализации Inline-решений. Это позволило заранее проработать ключевые вопросы — от выбора точки измерений до настройки моделей.

Шаг 1. Где проводить измерения?

Для масла

Оптимальная точка — на выходе из маслобойки. Теперь система измеряет влагу и жирность в режиме реального времени, позволяя точнее выдерживать целевые уровни влажности и увеличивать выход продукта.

Ранее данные поступали с задержкой до часа; теперь же задержка возможна лишь при изменении скорости маслобойки, что может вызвать кратковременные разрывы потока.

Для свежего сыра

Из-за простой конфигурации процесса датчик установили сразу после сепаратора. Это решение сразу принесло эффект — теперь операторы могут регулировать скорость сепарации, избегая потерь казеина и обеспечивая стабильное качество.

Шаг 2. Установка и первые измерения: эффект с первого дня

Модель калибровки для масла заработала идеально сразу после включения. Модель для свежего сыра потребовала небольшой адаптации с учётом местной специфики продукта, но и до доработки приносила реальную пользу.

Физическая установка заняла всего один день, а программная настройка — около половины дня. Благодаря подробному чек-листу обеспечили корректную подготовку по электропитанию, сети, программному обеспечению.

Шаг 3. Тонкая настройка и укрепление доверия

Доработка моделей, особенно для свежего сыра, позволила повысить точность ещё больше. Сложность заключалась в том, что температура образца менялась по пути от линии до настольного анализатора FoodScan™, что могло вносить погрешности.

После выявления проблемы и благодаря удалённому подключению удалось завершить настройку моделей уже после возвращения домой.

Будущие улучшения

• расширение моделей для масла, включая содержание соли и лёгкие варианты масла;

• автоматическая регулировка скорости сепаратора свежего сыра на основе Inline-данных.

Итог: уверенный шаг в сторону цифровой трансформации

Внедрение ProFoss™ 2 стало не просто модернизацией оборудования, а переходом к новому уровню производственной культуры, где решения принимаются на основе точных, непрерывных и достоверных данных.

Спрос на пищевые растительные масла продолжает расти, и сейчас — идеальный момент, чтобы воспользоваться преимуществами нового теста для жидкого сырого масла, доступного для универсального анализатора NIRS™ DS3.

По данным отраслевых отчетов, мировой рынок пищевого масла вырастет с 3,39 млрд долларов в 2024 году до 7,14 млрд долларов в 2032 году, демонстрируя впечатляющий годовой темп роста в 9,76%. На этом фоне оперативный и точный контроль качества масла становится важным фактором конкурентного успеха.

Новый метод анализа для NIRS™ DS3 позволяет тестировать жидкое сырье на ключевых этапах производства. Рассмотрим четыре практических области, где эта возможность открывает новые перспективы.

Быстрая сортировка поставок для оценки качества и потенциала переработки

С помощью NIRS™ DS3 можно определить четыре ключевых параметра цельных семян всего за 30 секунд. Это дает производителям инструмент для быстрой сортировки поступающего сырья и оптимизации хранения и смешивания.

Анализ цельных семян подсолнечника без предварительной подготовки — наглядный пример того, как современные NIR-технологии обеспечивают максимальную гибкость и эффективность.

Цельные семена можно тестировать на:

• масло

• влагу

• содержание олеиновой и линолевой кислот

Эти данные помогают оптимизировать процессы оплаты, приемки и хранения. Кроме того, правильное соотношение жирных кислот — важный показатель качества, влияющий на дальнейшее назначение сырья. Семена с высоким содержанием олеиновой кислоты оцениваются выше благодаря их схожим с оливковым маслом полезным свойствам.

Максимальный выход при минимуме затрат

На производстве NIR-анализ открывает еще больше возможностей — он позволяет точнее контролировать экстракцию и выпуск шрота. За 30 секунд можно определить протеин, влагу, масло, клетчатку и золу в семечках, хлопьях, жмыхе, шроте и гранулах. При этом требования к подготовке проб минимальны.

Пример из практики:

Если производитель соевого шрота улучшает точность попадания в целевой уровень протеина всего на 0,5%, это может дать около 300 000 долларов дополнительной прибыли в год при объеме в 100 000 тонн и цене 400 долларов за тонну.

Кроме того, стабильность качества уменьшает количество рекламаций и повышает доверие клиентов.

Финальный контроль качества сырого масла — быстро и без химии

На заключительном этапе производства точный анализ позволяет снизить риски и избежать дорогостоящих отзывов.

NIRS™ DS3 обеспечивает быстрый и безопасный контроль как шрота, так и экстрагированного сырого масла без использования опасных химических реагентов.

Для жидкого масла разработана специальная кювета с золотым отражателем, обеспечивающим точный возврат инфракрасного света. Достаточно просто налить масло в чашку и установить её в прибор.

Параметры анализа сырого масла:

• влага

• пероксидное число

• йодное число

• свободные жирные кислоты (FFA)

• фосфор

Прозрачность и надежность данных на всех уровнях компании

Приборы FOSS, включая NIRS™ DS3, основаны на комплексной интеграции аппаратных решений, ПО и облачных сервисов. Это обеспечивает неизменно высокую точность и полную сопоставимость результатов независимо от того, где расположен прибор и кто с ним работает.

Сетевое программное обеспечение DS3 позволяет удаленно контролировать состояние приборов, управлять их настройками и обеспечивать однородность аналитики внутри всей производственной сети. Это дает:

• повышенную прозрачность данных

• удобство валидации и трассировки

• снижение затрат на обслуживание

• полную повторяемость результатов на всех площадках

Инструмент, необходимый каждому производству

NIR-технология — один из наиболее зрелых и надежных аналитических методов в агро- и пищевой промышленности. Простота внедрения, быстрота работы и окупаемость делают её очевидным выбором для компаний, стремящихся повысить эффективность и точность операций.

NIRS™ DS3 — яркий пример этой технологической эволюции. Широкая линейка приложений и аксессуаров позволяет адаптировать прибор под нужды каждого производства и извлекать максимум выгоды из стремительно растущего рынка растительных масел.