Как новый подход к Inline-контролю приносит ощутимую выгоду уже в первый день

Хотя технология может показаться сложной, правильно организованный Inline-контроль процесса способен повысить качество продукции и прибыль уже с первых дней работы. Именно такой вывод сделали в молочной отрасли после внедрения ProFoss™ 2 для более точного контроля производства свежего сыра и масла. Благодаря слаженной работе команд и высокой повторяемости измерений инвестиции окупились значительно быстрее, чем ожидалось.

ProFoss™ 2 обеспечивает непрерывные измерения ключевых параметров — содержания жира, белка, влаги — буквально «в сердце» технологического процесса. Это даёт возможность оперативно корректировать настройки оборудования и обеспечивать стабильность продукта.

Когда данные приходят слишком поздно

До внедрения inline-контроля персоналу приходилось ждать лабораторные результаты от одного до трёх часов. В условиях высокопроизводительных линий такое длительное ожидание делало любые корректировки бессмысленными.

Комплексный подход: от анализа процесса до запуска

Успешность внедрения во многом определялась тем, насколько правильно будет выполнена установка. Для минимальной нагрузки на ресурсы предприятия команда FOSS применила знания, полученные в рамках специализированной программы по эффективной реализации Inline-решений. Это позволило заранее проработать ключевые вопросы — от выбора точки измерений до настройки моделей.

Шаг 1. Где проводить измерения?

Для масла

Оптимальная точка — на выходе из маслобойки. Теперь система измеряет влагу и жирность в режиме реального времени, позволяя точнее выдерживать целевые уровни влажности и увеличивать выход продукта.

Ранее данные поступали с задержкой до часа; теперь же задержка возможна лишь при изменении скорости маслобойки, что может вызвать кратковременные разрывы потока.

Для свежего сыра

Из-за простой конфигурации процесса датчик установили сразу после сепаратора. Это решение сразу принесло эффект — теперь операторы могут регулировать скорость сепарации, избегая потерь казеина и обеспечивая стабильное качество.

Шаг 2. Установка и первые измерения: эффект с первого дня

Модель калибровки для масла заработала идеально сразу после включения. Модель для свежего сыра потребовала небольшой адаптации с учётом местной специфики продукта, но и до доработки приносила реальную пользу.

Физическая установка заняла всего один день, а программная настройка — около половины дня. Благодаря подробному чек-листу обеспечили корректную подготовку по электропитанию, сети, программному обеспечению.

Шаг 3. Тонкая настройка и укрепление доверия

Доработка моделей, особенно для свежего сыра, позволила повысить точность ещё больше. Сложность заключалась в том, что температура образца менялась по пути от линии до настольного анализатора FoodScan™, что могло вносить погрешности.

После выявления проблемы и благодаря удалённому подключению удалось завершить настройку моделей уже после возвращения домой.

Будущие улучшения

• расширение моделей для масла, включая содержание соли и лёгкие варианты масла;

• автоматическая регулировка скорости сепаратора свежего сыра на основе Inline-данных.

Итог: уверенный шаг в сторону цифровой трансформации

Внедрение ProFoss™ 2 стало не просто модернизацией оборудования, а переходом к новому уровню производственной культуры, где решения принимаются на основе точных, непрерывных и достоверных данных.