Многопараметрическая система измерения пива Anton Paar
Наслаждайтесь максимальным удобством и непревзойденной точностью в одной измерительной системе — от лидера рынка технологий измерения плотности, которому доверяют тысячи клиентов. Благодаря наличию до пяти измерительных модулей и более чем 30 отраслевых параметров, модульные системы измерения плотности пива предоставляют не только информацию о Вашем производственном процессе, но и обеспечивают соблюдение технических характеристик продукта, выявляют скрытый потенциал для оптимизации и сводят потери продукта к нулю — и все это, гарантируя вкус и соответствие маркировке.
Система измерения дегазированного пива Конфигурация 1:
- Полный контроль производственного процесса: от сусла до готового пива
- Четыре измерительных модуля и более 30 отраслевых параметров
- Селективное определение содержания алкоголя с использованием передовых технологий
Состоит из: Xsample 5100 , DMA 6002 , Alcolyzer Module 3001 Beer , Haze 3001 , pH 3101
Система измерения дегазированного пива Конфигурация 2:
- Мониторинг всего производственного процесса: от сусла до готового пива
- Подходит для всех видов пива, сидра, крепкого газированного напитка и комбучи
- Принятие решения о розливе по бутылкам для обеспечения качества продукции
- Самая передовая на рынке технология селективного определения содержания спирта
Состоит из: Xsample 5100 , DMA 5002 , Alcolyzer Module 3001 Beer , pH 3101
Система измерения дегазированного пива Конфигурация 3:
- Измерение ключевых параметров в собственной лаборатории
- Универсальная калибровка подходит для всех видов пива
- Селективное определение содержания спирта: соответствие результатам дистилляции
- Рекомендовано EBC, ASBC, MEBACK и BCoJ
Состоит из: Xsample 3100 , DMA 4002 , Alcolyzer Module 1001 Beer , pH 1101
Ключевые параметры
Особенности
01-4
02-4
03-4
04-4
Контроль качества на каждом этапе процесса пивоварения имеет решающее значение для обеспечения соответствия каждой партии самым высоким стандартам. Наши системы тщательно контролируют плотность и содержание алкоголя от начальных этапов пивоварения до конечного продукта. Это помогает пивоварам производить пиво со стабильным желаемым вкусом и крепостью, а также повышать общую надежность и узнаваемость продукции. Интегрируя системы измерения качества пива в свои процессы, пивоварни могут оптимизировать свою работу, минимизировать человеческие ошибки, повысить эффективность и обеспечить соответствие тому, что указано на этикетке напитка.
Измерительные системы для пива разработаны для максимально простой калибровки и настройки, независимо от типа продукта. Всего за несколько простых шагов пользователи могут откалибровать системы для точного измерения плотности и содержания алкоголя — независимо от обрабатываемого продукта — что обеспечивает плавный переход между различными сортами пива, сидра и других ферментированных напитков без необходимости сложной перенастройки. Функции U-View™, U-Dry, U-Pulse и FillingCheck™ помогают пивоварням поддерживать стабильный контроль качества и быстро адаптироваться к изменениям производственных потребностей. Настройка может быть произведена быстро и точно, что минимизирует время простоя и повышает производительность.
Интуитивно понятный интерфейс AP Connect упрощает отслеживание изменений от партии к партии, обеспечивая стабильное качество пивоварения.
Программное обеспечение легко справляется со всеми задачами по хранению данных, исключая проблемы с безопасностью и не занимая лабораторного пространства.Каждый набор данных точно фиксируется и легкодоступен, а мощные инструменты для простого анализа и извлечения позволяют глубже понять тенденции производства и качество. С AP Connect пивоварни могут сосредоточиться на совершенствовании своего мастерства, будучи уверенными в безопасности и точности своих данных.
Входящий в состав системы измерения качества пива высокоточный анализатор плотности (DMA) оснащен инновационной технологией FillingCheck™,которая предназначена для повышения точности измерения плотности. Эта передовая функция работает в режиме реального времени и оповестит оператора о любых несоответствиях или ошибках во время ввода образца в измерительную ячейку, тем самым гарантируя надежность и воспроизводимость Ваших измерений.